如何解决海绵立切机的切边毛糙问题

在海绵立切机生产中，海绵立切机的切边毛糙是常见故障之一，其原因主要可以总结为以下几个方面：

1、模切刀刃口变形、变钝

模切压力过大，模切次数增多以及半成品上有砂粒等原因，都容易使模切刀刃口变形、变钝，造成产品切边毛糙现象。所以，模切刀刃口部位的压力应当尽量小，以能切断边角料为宜。此外，应及时更换已经变形、变钝的模切刀，以确保产品切边光洁。

 2、海绵胶条过硬、过厚，造成模切刀刃口变形

   若海绵胶条过硬或过厚，合压时势必对模切刀刃口产生较大的挤压力，容易使模切刀刃口变形，引起产品切边毛糙现象。对此，应选择软一点的海绵胶条，并酌情减小海绵胶条的厚度。

 3、模切底板反复贴补

 在模切底板上用纸块贴补来增加压力是模切生产中常用的一种调节方法，但纸块反复贴补后就会造成模切底板表面凸凹不平，平整度差，模切时也会造成产品切边毛糙现象。

 4、模切底板上有刀痕。

 模切底板使用久了，表面会存在密密麻麻的刀痕，也容易造成产品切边毛糙现象。此时，应更换新的模切底板。

海绵立切机切海绵切不直解决方法如下：

首先检查刀片垂直方向是否与工作台面垂直，可用直角尺放工作台靠近刀片检测是否成90度，把刀片抬起和放下各检查一次，均成90度方为合格。一般新机没有问题，但切割机要是出过事故，如把工件甩出或者刀盘破裂过，就可能不垂直了。

解决办法：松开支座螺丝，在支座下面加垫片，紧固螺丝，测90度，垫片可用易拉罐剪成，垫一层不到90度可再加一层，注意垫片一定要垫在紧固螺丝处，直到螺丝充分紧固后测出是90度方可。再检查刀片水平方向与固定工件的挡板是否垂直，检测办法：把直角尺平放，一边靠挡板，一边靠刀片。若不垂直，松开挡板螺丝调整垂直再充分紧固即可。另外即使是新机，在切割工件时，不要过大用力，否则切口会向工件未固定的一侧偏移。档板没装直，这里说的直是指档板上下，左右程垂直状态；刀带没拉紧；裁切的材料过硬。